近期以来,地处粤西地区的湛江石化受到持续高温影响,装置和关键设备转入高温运营期,随着气温增高,高温下操作者的设备和构件由于原材料、生产等多方面因素的影响,在高温运营状态下更容易再次发生裂纹和生锈激化,对装置的安全性长周期运营包含严重威胁。针对问题实际,湛江石化炼油分部创意使用脉冲涡流壁薄*扫查技术,尤其强化对高温隐密点及高温不易生锈点的检测,保证设备运营隐患及时发现及时处理。
近日,湛江石化炼油分部牵头五车间设备管理人员通过使用脉冲涡流壁薄*扫查技术,找到2号催化剂装置反应器覆以安全阀前短接管壁厚度由原本的5.0毫米减薄至2.9毫米,及时联系补焊处置,防止了高温催化剂生锈减薄穿孔有可能造成的装置非计划复工。脉冲涡流壁薄*扫查技术对于高温高危生锈点的检测互为较以往传统的超声波生锈检测手段具备操作者非常简单、快捷和很高的*性等诸多优点。该分部机动处负责人讲解。以往,对于设备管线生锈减薄检测一般来说使用超声波检测,超声波检测不仅必须关上设备外保温层、清理防锈漆层以及涂抹高温耦合剂等,而且由于设备管线不会经常出现表面坑洼等现象,不但费时费力还不会很大影响检测准确性。
脉冲涡流壁薄*扫查技术隶属于电磁检测范围,具备需要必要认识、需要清扫检测表面、需要加到任何介质、需要放射源等特点。脉冲瞬态感应器信号信息量非常丰富,一次扫瞄才可超过对被测设备金属表面、将近表面、亚表面等多个深度的测量,尤其对结构复杂的大型设备和机组检测时,需要替换分析仪及转变参数设置,才可构建高温设备生锈点的瞬间检测与分析,设备管理人员通过数据分析理解生锈参数的变化情况,第一时间之后可获得检测结果。脉冲涡流壁薄*扫查技术于是以以高速的检测速度,高效的检测效率更加受到设备管理人员青睐。
该负责人深有感触地说道,脉冲涡流壁薄*扫查技术会因设备管线内物料介质的转变而再次发生显著转变,尤其对高温隐密点及高温不易生锈点的检测十分很快精确。截至目前,该分部已在渣油氢化、3套催化裂化等多套主要一二次加工装置作为脉冲涡流壁薄*扫查技术应用于试点积极开展高危点生锈检测,二季度以来,先后找到3号催化剂锅炉吹灰系统吹灰筒体焊缝裂开、北山球罐25罐壁生锈减薄、1号轻烃塔顶不凝气管线外生锈相当严重等各类高危生锈点隐患60余项,为设备高危生锈点隐患排查与整治获取了科学依据。
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